薄壁焊管被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔，爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題。焊管成型過程中，圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。
穿孔后，圓管坯先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成薄壁焊管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。
薄壁焊管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內(nèi)部探傷。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。
直縫焊管表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進行，主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。
當表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的直縫焊管通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。
直縫焊管的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。 | 
