| 通常情況下，中、小直徑電焊管大多在輥式成型機上生產(chǎn)，加熱方法有接觸焊和 感應(yīng)焊兩種。鋼種主要限于低碳鋼、低合金高強度鋼。高頻焊管生產(chǎn)方式主要有斷續(xù)式和連續(xù)式兩種。
斷繼式生產(chǎn)使用單條短帶鋼或者小卷帶鋼，沒有對焊和活套儲料設(shè)備；連續(xù)式生產(chǎn)使用大卷帶鋼，有對焊和活套。對于不同的鋼種，例如1OTi、16Mn等則根據(jù)其不同的工藝特性，在成型焊接冷卻等工序采用不同的工藝規(guī)范，以焊接質(zhì)量。
國外電焊管生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展很快，發(fā)展了卷式水平活套裝置。機組采用雙半徑組合孔型，高頻頻串大多在350~450千周；焊接速度高達(dá)到130-150米/分。內(nèi)毛刺清除工藝可在內(nèi)徑為15-20毫米的鋼管生產(chǎn)中進行。在作業(yè)線上和線外實行多種無損探傷檢驗。
在作業(yè)線上有焊縫熱處理設(shè)備，焊接機除一般的高頻焊以外，還采用直流焊、方波焊、鎢電極惰性氣體保護焊、等離子體焊以及電子束焊等。有的企業(yè)在焊管機組之后配置張力減徑機組以生產(chǎn)小規(guī)格鋼管，并有連續(xù)鍍鋅和表面涂層等工藝。
電焊管機組的特點是投資少、設(shè)備簡單；產(chǎn)量高；成本低，比無縫管低10-20%；焊管機械性能好；精度高，璧厚均勻，表面光潔；焊接質(zhì)量好。由于有上述優(yōu)點，近年來電焊管獲得了飛速的發(fā)展。 | 
