在一焊管生產(chǎn)機組中，為了機組的正常運行，同時也為了提升管材的加工質(zhì)量，需要對其進行技術(shù)改造。在實際加工中，由于管材外徑的間斷性忽大忽小，由于在生產(chǎn)不同管徑的管材時，退火爐的高度要求不同，經(jīng)過多次的高度調(diào)節(jié)，導(dǎo)致整條生產(chǎn)線中心不一致。
此外在使用一段時間之后，軋輥成型表面會出現(xiàn)不同程度的磨損，需要重新進行車軋輥孔型。這樣一來會導(dǎo)致一套軋輥中每一個軋輥半徑尺寸的不同，導(dǎo)致在調(diào)機時中心很難調(diào)到一致。還有一個原因就是焊管機組平巖線的平輥、立輥都沒有固定，導(dǎo)致整個生產(chǎn)線中心調(diào)節(jié)沒有一個參照，導(dǎo)致生產(chǎn)線中心不一致。
另外在焊管加工過程中，有時候也會出現(xiàn)管材表面劃傷的情況。對于以上這些問題，可以采取的改造方案為：首先將現(xiàn)有的在線矯直機后的1組水平輥和傳動裝置前移，并且增加1組立輥，實現(xiàn)二次定徑由3組立輥和3組平輥交替組合的方式。
接下來需要把在線矯直機安裝在3立3平機架之后，以實現(xiàn)對焊管的矯直。同時還要機架有足夠的調(diào)整空間，并保留熱水清洗裝置，將現(xiàn)有的3組導(dǎo)向平輥（用于管材矯直）的前2組移除。此外還需要對軋輥設(shè)計優(yōu)化，進一步優(yōu)化平巖線軋輥孔型，降低或減少因軋輥因素導(dǎo)致的管子外徑變化。每一套軋輥在孔型時，所車部分尺寸一致。
對于焊管機組中的退火爐部分重新進行中心校準(zhǔn)，平輥、立輥水平重新校準(zhǔn)，計算出平輥高度，固定死平輥軸。經(jīng)過以上改造之后，生產(chǎn)的管材表面無劃傷，管材外徑變化在正常范圍內(nèi)，管材直線度達到了產(chǎn)品指定要求，達到了技改目的。 | 
